丰田x斯坦德汽车生产的最后100米难题如何破

此外，搭配斯坦德FMS调度管理系统、中控系统，帮助丰田汽车解决了总装车间内无人牵引车的调度与任务管理问题，通过FMS与客户WMS系统的对接，可以对无人牵引车进行任务分配、路径规划以及实时数据监控，与人工牵引车交汇时，可实现交通管制，主动停驶绕障。

05 | 成效显著 产能新升级

首次实现AMR与牵引料车的自动挂接

解决了长久以来牵引式AMR无法自动挂接、脱钩料车的问题。

可视化管理

实现汽车产线智能化生产，物料数据的可追溯、可预警、可控制，可对接客户现有WMS系统，追溯的全程无纸化操作和信息管控。

安全保障高

具备多重安全防护机制，可做到全方位的安全防护，当行驶路线上有障碍物或行人时会自动停车或主动避障，大大减少工作风险。

节约人力成本

可按照规划路线、任务持续24h不间断工作，节约车间物料配送人员8人。

斯坦德机器人 打造汽车“智”造新标杆

丰田汽车总装车间在引入斯坦德智能物流标杆方案后，实现了车间内生产物流效率及质量的显著提高。斯坦德除了向客户持续提供更先进的无人牵引车产品外，也在致力于将工厂不同的工艺设备在物流层面实现柔性互联，以更精准、更高效、更安全的解决方案响应汽配行业客户需求，赋能汽车汽配企业智能化升级。

发展至今，斯坦德机器人AMR产品累计销量超4000台，秉持“打造一款标准移动机器人平台+N种标准移动机器人衍生产品+深度拥抱行业需求”理念，在3C、半导体、光伏、锂电、面板、汽车汽配、医疗医药等行业头部客户均实现覆盖，成功落地项目350+。

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